长征出发地，一根纱线串起千亿产业

　　江西于都，中央红军长征出发纪念馆里，一台手摇缝纫机的机身黑漆早已斑驳。

　　90多年前，于都籍红军战士葛接调曾挑着一台与此类似的缝纫机，走完两万五千里的长征路。

　　90多年后的今天，同一片红土地上，人们还在和针线打交道：3850余家纺织服装企业开足马力生产，为300余个国内外品牌代工，一条完备的纺织服装全产业链在此成型。

　　2025年，于都纺织服装全行业营收突破千亿元，让这场“针线接力”，跑出了加速度。

　　产业蝶变，缘起于一代于都裁缝“走出去”又“返回来”的奋斗历程。

　　上世纪90年代初，伴随国内服装消费逐渐转向选购成衣，30万“于都裁缝”南下，涌入沿海服装产业打拼。他们在外闯荡，练就了手艺、积累了经验，也为于都纺织服装产业的崛起打下基础。

　　2017年，于都把纺织服装定位为“首位产业”来抓，出台了土地、税收等各项优惠政策，主动承接沿海优质纺织服装产业转移。

　　一大批在外闯荡的于都籍企业家回乡创业，带动当地纺织服装制造转型升级。

　　“上下楼就是上下游、产业园就是产业链”，这句话在于都一点也不夸张。

　　当地政府累计投入超百亿元，建成13个公共服务平台，建设362.5万平方米标准厂房，一根纱线进来，一件成衣出去，全程不用出园区。

　　如今，在车间里，传统裁缝手艺正在向智能制造迭代升级。

　　在智纺云链的生产车间，几乎看不到工人。近60台细纱机高速运转，每分钟2.5万转的纱锭有序作业。每一枚纱锭装有独立传感器，断线、张力异常的数据实时传回中控大屏，故障预警直推巡检人员手环。

　　赢家时装的3D量体室里，站进去3秒，28个部位的身材数据直接上传云端，7天后一件量身定制的西装就能穿上身。生产线不再只跑一款，同时承接定制、小单快返和大货生产。

　　数据显示，目前，于都全县纺织服装企业拥有自有商标135个、江西名牌产品21个，产业数字化改造覆盖率高达85%。

　　“5G+AI”数字孪生车间、智能吊挂系统成为这里的生产标配，数字化已经与于都的纺织服装行业深度融合，带来生产效率30%以上的提升。

　　曾经南下谋生的于都人，在家门口的时尚工厂开启了新事业。

　　千亿级产业集群带动约30万人从业，其中8万人在本地稳定就业。对于当地人来说，挣钱和顾家不再是一道单选题。

　　伴随于都纺织服装产业加速崛起，开放的大门也越开越大。

　　在江西(赣州)纺织服装国际直采对接会上，来自41个国家和地区的150余位国际买手齐聚于都，现场达成国际意向订单总额4.2亿美元。

　　于都扎实的产业基础、成熟的智造能力吸引了来自英国、土耳其、印度等多国的采购商到来，与本地供应商对接合作。英国德本汉姆集团甚至将中国办事处总部迁至于都，布局常态化采购与供应链体系。

　　这座赣南小城，正用新时代的“一针一线”打造出产业新名片。

　　当年，于都百姓缝军衣、编草鞋，是盼着红军打胜仗，盼着好日子。

　　今天，这里千亿产业的针脚，正织出老区振兴的新图景。

　　未来，这场“针线接力”的故事还将继续。

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